ПЛАН

1. Вступ.

2. Види і способи шліфування.

3. Види і сутність технології шліфування.

4. Параметри оброблюваного матеріалу.

5. Параметри устаткування.

6. Верстати з довгою вузькою стрічкою

7. Верстати з вузькою стрічкою

8. Широкострічкові калібрувально-шліфувальні верстати

9. Особливості роботи робочого вала при шліфуванні на широкострічковому верстаті

10. Використання притискної планки, що забезпечує плоску зону контакту при шліфуванні на широкострічковому верстаті

11. Конструктивні особливості додаткового оснащення калібрувально - шліфувальних верстатів

10. Використання притискної планки, що забезпечує плоску зону контакту при шліфуванні на ширикострічковому верстаті

Використання плоскої притискної планки зазвичай характеризується великою площею контакту між виробом та інструментом. Механізм зняття стружки можна порівняти з роботою ручним рубанком. Окремі шліфувальні зерна, що входять в матеріал, роблять дуже довгу стружку, яка по довжині приблизно дорівнює розмірам притискної планки в напрямку просування інструмента.

В ділянці захоплення матеріалу міститься багато шліфувальних зерен, які, однак, беруть участь процесі створення стружки лише частково, оскільки багато з них потрапляють у слід зерен, що пройшли перед ними. Втім, незважаючи на це, багато окремих зерен перебувають в роботі в один і той самий момент часу, що вимагає докладання великих додаткових зусиль до інструмента. Тому зазвичай глибину захоплення роблять не великою.

Цим методом оброблюються поверхні, що повинні мати малу шорсткість, тож найчастіше його застосовують при остаточному шліфуванні.

Щоб досягти надійної передачі зусиль від привідного вала шліфувальній стрічці, необхідно одержати досить великий «ступінь обвивання» привідного вала стрічкою. Конструктивно це вирішується в такий спосіб: або верхній вал, або один з нижніх валів зв’язується із приводом пасової передачі аналогічно до конструкції вузла з робочим валом. Найбільше поширення одержали комбіновані конструкції, де один з нижніх валів є робочим (відповідно привідним), апритискна планка розташована між валом і другим натяжним валом, або між двома натяжними валами, таким чином, що вона має можливість переміщуватись перпенд- икулярно поверхні заготовки. Такі вузли називають комбінованими і поєднують можливості вузлів з циліндричною і плоскою зонами контакту.

Можна зробити висновок про конструктивну особливість усіх шліфувальних верстатів із широкою стрічкою: щоб мати можливість замінити стрічку, агрегат зі стрічкою необхідно з одного боку закріпити на рамі верстата. Другий бік, у напрямку якого відбувається заміна стрічки, залишається вільно несучим. Більш пружних деформацій всього агрегату, які призвели б до спотворення форми заготовки, можна уникнути за допомогою спеціальної опори, що дає можливість закріпити весь агрегат на рамі верстата після заміни стрічки.


11. Конструктивні особливості додаткового оснащення калібрувально – шліфувальних верстатів

1. Приводи вузлів та їх характеристики залежно від виду обробки

Один із головних критеріїв, за яким оцінюються технологічні можливості устаткування, - це кількість приводів. Ідеальним варіантом є конфігурація, де кожен вузол має індивідуальний привід.

Найчастіше з метою економії ставлять один загальний привід на два вузли: у такому випадку необхідно враховувати багато факторів (параметри заготовок, матеріал, час роботи тощо) і правильно підбирати потужність приводу.

Другий критерій – кількість швидкостей.

Двигуни приводу шліфувального вузла можуть бути:

Одношвидкісними,

Двошвидкісними,

З плавним регулюванням швидкості за допомогою інвертора.

Швидкість шліфування, площа контакту й сила притиску впливають на ефективність використання шліфувальних стрічок і якість оброблуваної поверхні. Вибираючи оптимальну швидкість шліфування, варто мати на увазі, що з її підвищенням збільшується площа шару, який знімається за одиницю часу, і кращою є якість поверхні, що шліфується, однак термін служби стрічки при цьому короткий.

Під час калібрування рекомендовано швидкість шліфувальної стрічки – 18-22 м/с залежно від діаметра робочого вала.

Під час шліфування деревини твердих порід із зростанням швидкості кращою стає якість поверхні. Як для притискної планки, так і для робочого вала (відповідно до твердості обгумованого покриття) швидкість повина становити 16-19 м/с.

Під час шліфування шпону або попередньо відшліфованої фанери застосовуються ті ж режими, що і під час обробки деривини твердих порід. Рекомендується дві швидкості шліфувальної стрічки.

У випадку шліфування повурхонь, покритих лакофарбовими матеріалами, треба застосовувати варіатор швидкості. Він дає змогу підібрати оптимальну швидкість обробки для кожної операції, для будь-якого типу й кількості лаку, способу нанесення тощо.

При використані двошвидкісного приводу необхідно вища швидкість для шліфування заготовки і нижча для шліфування поверхонь,покритмх твердими лакофарбовими матеріалами (ЛФМ) – такими, як поліуретан або парафінованими поліестер із закритими порами.

2. Обдувачі стрічок

обдувачі мають різні варіанти виконання, основне їхнє прозначення – охолодження й очишчення стрічок або заготовок від пилу й відходів обробки. За конструкцією обдувачі – це трубки, розташовані в місті найбільшого перегину шліфувальної стрічки (зазвичай, поблизу натяжного вальця). У трубці зроблені спеціальні отвори (сопла), через які подається стиснене повітря.

Деякі конструкції передбачають переміщення всієї трібки уздовж стрічки, в такий спосіб збільшуючи площу обдування стрічки кожним соплом.

Ці пристрої дають змогу в кілька разів подовжити термін служби стрічки, але при цьоиу витрата стиснутого повітря зростає в середньому в 15-20 разів – залежно від кількості вузлів і встановлених обдувачів.

3. Варіатор швидкості на приводі подачі конвеєра

Установлення варіатора дає змогу плавно регулювати швидкість подачі. Така опція рекомендується для невеликих і середніх верстатів і забезпечує більше знімання матеріалу за низької швидкості подачі. Підвищена швидкість подачі застосовується у шліфування ЛФМ і попередньо шліфованих шліфованих поверхонь.

4. Пристрій центрування стрічки конвеєра

Це пристрій, аналогічний тому, який використовується для центрування шліфувальної стрічки. З одного боку конвеєра вмонтований спеціальний кінцевий вимикач, що реагує на зсування стрічки в той чи інший бік. При застосуванні стрічки він спрацьовує – подається сигнал і електропневмок-лапан з пневмоциліндром зміщує одну опору натяжного вальця, на якому натягнутий конвеєр. Пристрій центрування рекомендується застосовувати під час обробки довгих погонажних виробів, при несиметричному завантаженні робочого вузла, оскільки в таких випадках стрічка має властивість сповзати в убік, що потребує регулювання з повним зупиненням верстата.

5. Вакуумний стіл

За конструкцією така опція – це порожній робочий стіл з отворами в поверхні верхньої пластини, якою рухається стрічка конвеєра. Конвеєр також має відповідні отвори, які за траєкторією руху збігаються з відповідними отворами на робочому столі. Завдяки розрідженому повітрю в порожнині столу, через отвори в конвеєрі невеликі тонкі заготовки притягаються до площини конвеєра й утримуються на ній.

Ця опція необхідна під час шліфування невеликих легких або лакованих заготовок, які можуть ковзати на робочому столі, а також під час шліфування листів шпону (в останньому випадку потрібен конвеєр без обертання).

6. Щітковий вузол «скотч-вузол»

Щітковий вузол призначений для очищення обробленої заготовки на виході. Зазвичай, це щітковий барабан з волосом із синтетичного або натурального матеріалу.

Барабан типу «скотч-вузол» виготовляється із волокнистого матеріалу, вкритого абразивними зернами різної зернистості. Він застосовується в таких випадках:

Для чистової обробки(зернистість 300 гріт);

Для «підвищеної чистої» обробки (400 гріт);

Для «ультра»-чистої обробки (500 гріт).

Використовувати барабан доцільно під час виконання таких операцій:

Обробки (очищування, вигладжування, шліфування) лакофарбо-вих поверхонь. У даному випадку вузол дає змогу обробити деталь, практично не знімаючи лаку, тобто при наступному покритті потрібно менша кількість ЛФМ. З використанням барабану типу «скотч-вузол» можна усунути такі проблеми, як нерівності на поверхні деталі, що призводять до утворення на ній матових або глянсових областей, мітки, що залишаються під час заповнення стрічки пилом. Крім того, він запобігає появі подряпин, які залишають притискні башмаки зі сталевими опорами. У цьому випадку відпадає також потреба в другому шліфувальному вузлі для обробки лакової поверхні;

Обробки поверхонь деталей з масиву (вигладжування). Ця операція застосовується лише для твердих порід деревини, тому що волокна м’яких порід можна пошкодити. При цьому використовують 300 гріт, оскільки вища якість обробки призведе до того, що поверхня стане занадто гладкою і нанести ЛФМ буде важко.

7. Притискні башмаки

Даний пристрій – це спеціальні профілі, що дають змогу притискати заготовку до конвеєра максимально близько до зони обробки. Зазвичай, встановлюються замість притискних вальців перед робочим вузлом і після нього.

Використовуються в таких випадках:

Під час шліфування нерівних поверхонь, опуклих або увігнутих тонких заготовок;

Під час обробки коротких заготовок;

Для посиленого притискання довгих і твердих заготовок;

Разом з гладким конвеєром.

Тверді притискні башмаки або підпружинені притиски не рекомен-дується при шліфуванні деталей з деревини м’яких порід, а також лакованих поверхонь через високу ймовірність ушкодження (особливо пофарбованих).

8. Подовжувач столу

Збільшує довжину робочого столу(приблизно на 0,5 м) для роботи з великими заготовками. Має велику площу контакту робочої поверхні з заготовкою.

Подовжувачі встановлюються на виході конвеєра до столу, а також на виході зі столу іншого конвеєра.

Рекомендується встановлювати для обробки великих важких щитів, деревних полотен. Полегшує утримання заготовки під час подачі на конвеєр і прийманні з нього.

Сучасні технології потребують щоразу віщої якості устаткування і розширення його можливостей, тому усі виробники намагаються не відставати від вимог часу і постійно вносять зміни до конструкцій своїх

Характеристика роботи

Реферат

Кількість сторінок: 19

Безкоштовна робота

Закрити

Обробка деталей на шліфувальних верстатах

Замовити дану роботу можна двома способами:

  • Подзвонити: (097) 844–69–22
  • Заповнити форму замовлення:
Не заповнені всі поля!
Обов'язкові поля до заповнення «ім'я» і одне з полів «телефон» або «email»

Щоб у Вас була можливість впевнитись в наявності обраної роботи, і частково ознайомитись з її змістом, ми можемо за бажанням відправити частини даної роботи безкоштовно. Всі роботи виконані в форматі Word згідно з усіма вимогами щодо оформлення даних робіт.