План

ВСТУП

ПЕРЕДОВІ МЕТОДИ ЗВАРЮВАННЯ

ТЕХНОЛОГІЯ РИХТУВАННЯ

ВИСОКОЕФЕКТИВНІ ВИДИ РУЧНОГО ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ

Зварювання з похилим електродом

Механізоване дугове зварювання

Механізоване шлангове зварювання в самозахисній порошковій проволці.

Плазмове зварювання

Напівмеханізоване й плазмове зварювання

Процеси в дузі.

Апаратура для ручного дугового зварювання.

ЗАМІНА КРИЛ АВТОМОБІЛЯ

ВИСОКОЕФЕКТИВНІ ВИДИ РУЧНОГО ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ

Підвищення виробництва ручної дугового зварювання являється дуже актуальною задачею в зв’язку з тим, що в промисловості, будівництві і других галузях народного господарства ручним зварюванням займаються іще десятки тисяч робітників-зварювальників.

До числа організаційних заходів підвищення виробництва праці зварювальників відносяться: своєчасне забезпечення зварювальників справним, підключеним до мережі зварювальним обладнанням, зварювальним обладнанням і матеріалами (електродами, захисним щитком, зварювальним інструментом, штангами, кабелем, спецодягом). Зварювальнику необхідно представлення укомплектованого робочого місця і забезпечення безпечних підходів до нього; своєчасне представлення зварювальнику деталей, конструкції і технології зварювання; забезпечення зварювальника необхідним виробничо-побутовими умовами. До організаційно-технічних заходів відносяться своєчасне і оперативне обслуговування зварювальника кваліфікаційним електромонтажником для підключення обладнання і усунення несправностей; забезпечення найбільш раціональним інструментом (електродержаком, інструментом для зачистки швів); забезпечення пристосувань для швидкого повороту виробів, чи їх окантовки; виготовлення найбільш ефективних конструкцій з мінімальним числом наплавленого метала в готовому виробі. Чітке виконання організаційних і організаційно-технічних заходів на ряду з внесенням прогресивних форм організації праці (бригадний підряд, внесення оплати згідно КТУ), забезпечить підвищення виробництва праці не менше чим на 15-20 %. Більше значення мають технічні заходи внесення яких в останній час запізнилось із-за відсутності ініціативи і устремління до їх впровадження, неправильної організації праці. Важливим технічним заходом являється впровадження електродів з підвищеним коефіцієнтом надавлювання Ан. У задіяних електродів Ан=8-9 Г/(А∙ч), між іншим уже давно створені електроди АНО-1 САн=15 Г/(А∙ч), ОЗС-3 15 Г/( А∙ч), 3РС-1 14 Г/(А∙ч). Їх виготовлення дещо утруднено в наявності в покритті залізного порошку, однак ці трудності безумовно окупляться різким підвищення праці зварювальників приблизно на 30-40%. Ще в 50-ті роки широко застосовувалось зварювання способом опирання (погруженою дугою, ультракороткою дугою – УКД). При зварюванні цим способом електрод опирався на деталь чехальчиком покриття і затим під легким нажимом зварювальника самостійно плавився напівзакритою дугою, наплавлявся валик металу в стикове чи кутове з’єднання. Для зварювання опором не потребувалось високої кваліфікації зварювальника, потрібні були тільки його практичні навики. Електроди для цього зварювання застосувались з підвищеною товщиною покриття (відношення D/d>1,8), сила зварювального току допускалась на 20-40% вища звичайної по формулі Ісв = (60-70) dэ. В результаті швидкість зварювання зросла приблизно на 40-50%, зросла глубина провару, розбризкування було мінімальним. Цей спосіб успішно застосовувався, особливо для зварювання однопрохідних кутових і стикових швів. Для з’єднання стиків арматури в арматурних каркасах і залізобетонних конструкцій широко застосовують ванний спосіб зварювання в стальній, мідній чи графітовій формі, при цьому з’єднані стержні арматури закріпляються в стальній формі прихватками. В випадку застосування мідних чи графітових форм кінці стержнів вирівнюють для спів падання вісей і закріпляють в інвентарній формі. Дугу збуджують на торцях стержнів в нижніх кутах і по мірі розплавлення електрода створюють ванну розплавленого металу, яку підтримують до кінця зварювання, швидко замінюючи електроди. При закінченні зварювання погружають електрод в ванну декілька раз, добиватись створення підсилення. При необхідності отримання з’єднань високої стійкості заварюють флангові шви. Зварювання можна вести гребінкою із 2-4 електродів на великому струмі, що значно пришвидшує процес створення шва. Для зварювання арматури класу І застосовують електроди Э-42, Э-46; класу ІІ – електроди Э-50, Э-55, класу ІІІ – електроди Э-55, Э-60А. Зварювальний струм при ванному зварюванні застосовують для нижнього зварювання Ісв = (50-55) dэ, а для вертикальної І св = (45-50) dэ. В випадку зварювання гребінкою електродів струм відповідно збільшують. Ванне зварювання в формах (особливо в інвентарних, мідних, і графітових) збільшує умови праці в 2-3 рази в порівнянні зі зварюванням з накладками, а також забезпечує економію електроенергії і метала. Ще більший ефект забезпечує механізована ванне зварювання. Підвищення показників праці при зварюванні однопрохідних вертикальних швів способом зверху вниз забезпечує призначення нових електродів марки АНО-29М. Ці електроди э-46 мають покриття рутноцемолозного типу і призначені для зварювання низьковуглецевих сталей постійним чи змінним струмом. Позитивними якостями цих електродів являється змога зварювання вертикальних швів зверху вниз на такому же струмі, як при нижньому зварюванні. При цьому досягається збільшенням катета і площі кутового шва, підвищується швидкість зварювання, а внаслідок більш глибокого проплавлення економиться метал. Електроди мають гибке покриття, яке дозволяє звернути електрод кільцем, для зварювання в тяжко доступних місцях. Деякі підвищення продуктивності праці досягаються застосуванням імпульсно-дугового зварювання і зварювання пульсуючою дугою. При імпульсно-дуговому зварюванні відбувається наложення на дугу імпульсів змінного струму високої частоти з допомогою спеціального приладу-інвентаря, що покращує кращу стійкість дуги, полегшенню процесу зварювання в вертикальному і стельовому положенні і головне покращення якості зварного шва. При зварюванні пульсуючою дугою змінного струму застосовують тиристорні трансформатори ТДЭ-402 для забезпечення тиристорної пульсації струму чи використовують приставку до зварювального трансформатору – окремий імпульсний трансформатор, вторинна обмотка якого включена паралельно вторинній обмотці зварювального трансформатора. Результати зварювання пульсуючою дугою аналогічні результатом імпульсно-дуговому зварюванню. При зварюванні трьохфазною дугою виділяється більша кількість тепла і виробництво росте, так як струм підводиться до виробу одночасно від трьох фаз трансформатора. Для здійснення ручного зварювання треба застосовувати спарені ізольовані електроди і спеціальні електродержаки.

Зварювання з похилим електродом

При цьому способі покритий електрод закріпляють в спеціальному пристосованому в похилому положенні по відношенню до виробу. Пристосування в виді штатива з електродержаком і обоймою встановлють на виробі, а електрод опирають краєм покриття на розділку стикового чи в кут таврового з’єднання штатив ізолюють від виробу прокладкою. Зварювальний струм підбирають так, як і при ручному зварюванні. Після цього збуджують дугу вугільним електродом і далі зварювання іде автоматично так, як тяжка обойма (чи пружина) відпускає електрод по мірі поплавлення. Січення шва регулюють похилому електрода. Застосовують електроди діаметром 5 і 6 мм і довжиною до 700 мм, зварювання ведуть перемінним струмом, особливо кутових швів, що попереджує дугу від магнітного поля і дутя. В випадку створення недоробленого кратера чи других дефектів їх виправляють вручну. Зварювальник може обслуговувати декілька установок для зварювання похилим електродом, що збільшує продуктивність праці.

Механізоване дугове зварювання

Найбільш ефективним способом підвищення продуктивності праці зварювальників являється застосування механізованого шлангового зварювання. Цей вид зварювання в дечому схожий на ручне дугове зварювання. Зварювальник тримає в руці пальник шлангового і направляє зварювальну дріт в стик чи в кут кутового з’єднання. Механізована дугова зварювання широко застосовується для виготовлення конструкцій. Для механізованого зварювання в вуглекислому газі використовуються спеціальні установки, які складаються з джерела живлення з блоком управління, механізма для подачі проволки, катушки чи касети для проволки, газової трубки з апаратурою і шлангового держака з пальником. Шланговий держак включає зварювальний кабель, проводи керування, спіраль для подачі проволки і газову трубку, з’єднаний в спільний пакет довжиною 2,5-3 м. Для переміщення тяжкого подаваючого механізму з катушкою для проволки він розміщений на кожалі установки. Проводи і газова трубка з’єднані спільним шлангом (рукавом). Зварювальний провід управління і газова трубка проходять через трубчасту консоль і по трубчастій стойці вниз, а за тим продовжені по направляючому листу між ногами стойки до постів забезпечення струмом і газом. Дака конструкція дає змогу зварювальнику виконувати роботу на відстані 10 м. На монтажних роботах виконують і використовують пересувні візки на колесах, на яких розміщають падаючий механізм на касету з проволкою. Однак, більшого розповсюдження на монтажі зварювання в вуглекислому газі не набуло із-за тяжкості перенесення апаратури в різних місцях конструкцій.

Механізоване шлангове зварювання в самозахисній порошковій проволці.

Вона з успіхом застосовується при виготовленні і монтажі конструкцій. Пост для зварювання порошковою проволкою складається із джерела живлення, блока управління, падаючого механізму, шлангового держака з пальником. В даному виді не використовується додатковий газовий захист, тому і спрощується весь процес виконання зварювальних робіт.

Плазмове зварювання

Зварювання плавлення, при якій нагрів відбувається зжатою дугою. При ручному плазмовому зварюванні застосовують головним чином плазмостворювальний і захисний газ-аргон. В порівнянні з аргонодуговою, плазмове зварювання підвищує швидкість зварювання і тим самим продуктивність процесу і має ряд інших переваг (відсутність включень вольфраму в швах, висока надійність запалювання дуги). Для ручного плазмового зварювання використовують установку УПС-301, розраховану на застосування постійного струму прямої і зворотної полярності. На цій установці зварюють нержавіючі сталі товщиною до 5 мм, мідь і сплави від 0,5 до 3 мм, алюміній та його сплави – від 1 до 8 мм. Є декілька типів пальників і установок для плазмового зварювання, яка широко застосовується для механізованих і автоматизованих процесів, але не може служити джерелом підвищення продуктивності праці зварювальників ручного зварювання. Для установки плазмового зварювання не потрібно такої високої напруги, як при плазмовій різці, напруга холостого ходу у них більше 100 Вт, так як запалювання робочої дуги забезпечується черговою дугою, яка запалюється між електродом і соплом.

Характеристика роботи

Реферат

Кількість сторінок: 26

Безкоштовна робота

Закрити

Зварювання та його застосування в ремонті автомобілів

Замовити дану роботу можна двома способами:

  • Подзвонити: (097) 844–69–22
  • Заповнити форму замовлення:
Не заповнені всі поля!
Обов'язкові поля до заповнення «ім'я» і одне з полів «телефон» або «email»

Щоб у Вас була можливість впевнитись в наявності обраної роботи, і частково ознайомитись з її змістом, ми можемо за бажанням відправити частини даної роботи безкоштовно. Всі роботи виконані в форматі Word згідно з усіма вимогами щодо оформлення даних робіт.